Опис
Лінія виробництва «Пташиного молока» та суфлейних мас L–TRANS SERVICE — це сучасне автоматизоване рішення для промислового виробництва суфлейних кондитерських виробів зі стабільною якістю, високою продуктивністю та точним контролем усіх технологічних параметрів.
Лінія забезпечує повний виробничий цикл — від приготування та аерації суфлейної маси до формування багатошарових виробів, охолодження, різання, глазурування та подачі готової продукції на фасування.
Обладнання дозволяє виробляти широкий асортимент суфлейних виробів: цукерки типу «Пташине молоко», глазуровані суфлейні корпуси, багатошарові вироби з желейними прошарками та інші кондитерські вироби на основі аерованих мас.
ПРИГОТУВАННЯ КОНДИТЕРСЬКИХ МАС
Лінія комплектується автоматизованою ділянкою приготування кондитерських мас, яка підбирається індивідуально відповідно до рецептури продукції, необхідної продуктивності та технологічних вимог.
Комплекс може включати варильні та накопичувальні ємності, міксери для змішування компонентів, системи дозування, насоси та трубопроводи для автоматичної подачі мас на виробничу лінію.
Автоматичне дозування компонентів, контроль температури, вагових параметрів та технологічних режимів забезпечують стабільність рецептури та повторюваність якості готової продукції.
За потреби кухня може оснащуватися автоматизованою системою зберігання компонентів та їх подачі у варильні ємності з точним контролем ваги.
АЕРАЦІЯ СУФЛЕЙНОЇ МАСИ
Ключовим етапом виробництва є процес аерації, який забезпечує насичення маси повітрям та формує характерну ніжну і стабільну структуру суфле.
Для аерації лінії комплектуються промисловими аераторами HANSA MIXER (Німеччина), які забезпечують точний контроль параметрів процесу та стабільність структури готового продукту.
Завдяки правильно підібраним технологічним режимам суфлейна маса отримує необхідну щільність, однорідність та стабільність для подальшого формування.
ФОРМУВАННЯ СУФЛЕЙНИХ ШАРІВ
Після аерації суфлейна маса автоматично подається на конвеєр і рівномірно розподіляється по робочій поверхні.
Система формування забезпечує точний контроль товщини та рівномірності шару, що гарантує стабільні параметри продукції у кожній партії. Саме цей етап готує масу до подальшого охолодження, різання та глазурування.
ПРИГОТУВАННЯ ТА НАНЕСЕННЯ ЖЕЛЕЙНИХ ШАРІВ
Для виробництва багатошарових виробів лінія може комплектуватися окремою ділянкою приготування желейної маси.
Автоматизована система забезпечує варіння, дозування та подачу желе на виробничу лінію з точним контролем температури, кольору та консистенції продукту.
ОХОЛОДЖЕННЯ ТА СТАБІЛІЗАЦІЯ
Після формування одного або декількох шарів продукція проходить етап контрольованого охолодження.
Холодильний тунель із системою клімат-контролю забезпечує стабілізацію структури виробів, підтримання необхідних технологічних параметрів та однакову якість продукції від партії до партії.
ТОЧНЕ РІЗАННЯ ПРОДУКЦІЇ
Система дворівневого різання забезпечує точне формування виробів заданого розміру.
Поздовжнє та поперечне різання дозволяє отримувати продукцію зі стабільними геометричними параметрами. Параметри різання регулюються відповідно до вимог конкретного продукту. Ножі оснащені системою змащування.
ГЛАЗУРУВАННЯ
Ділянка глазурування дозволяє наносити натуральний шоколад або кондитерську глазур для отримання готового продукту з необхідними смаковими та візуальними характеристиками.
Глазурувальна машина забезпечує рівномірне покриття виробів завдяки системі поливу двома завісами та обдуву. Глазирувальна машина оснащена викатною ванною
При використанні натурального шоколаду лінія може комплектуватися темперувальною машиною, декристалізатором та накопичувальною ємністю для забезпечення стабільної якості покриття.
Для роботи з компаундом (кондитерською глазур’ю) передбачається комплектація жиротопкою для розтоплення блоків або дропсів та накопичувальною ємністю.
Після глазурування продукція проходить фінальне охолодження.
АВТОМАТИЧНА ПОДАЧА НА ФАСУВАННЯ
Готова продукція автоматично передається на пакування.
Конструкція лінії дозволяє організувати розподіл потоку на декілька фасувальних машин залежно від необхідної продуктивності та формату упаковки.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО КЕРУВАННЯ
Лінія оснащена сучасною системою керування, яка забезпечує контроль та синхронізацію всіх виробничих ділянок.
Функції системи:
- робота у ручному та автоматичному режимах;
- регулювання швидкості конвеєрів;
- контроль температури, тиску та вагових параметрів;
- автоматична синхронізація обладнання;
- журнал подій та відображення аварійних станів.
Керування здійснюється через зручну сенсорну панель оператора, що забезпечує простоту експлуатації та стабільність технологічних процесів.
ПЕРЕВАГИ ЛІНІЇ
- Повна автоматизація виробничого процесу.
- Стабільна якість та повторюваність готової продукції.
- Точний контроль структури та параметрів суфлейної маси.
- Можливість виробництва одно- та багатошарових виробів.
- Гнучка конфігурація відповідно до рецептури та продуктивності.
- Можливість розширення та модернізації обладнання.
- Надійні системи безпеки та простота обслуговування.
