Описание
Линия производства «Птичьего молока» и суфлейных масс L–TRANS SERVICE — это современное автоматизированное решение для промышленного производства суфлейных кондитерских изделий со стабильным качеством, высокой производительностью и точным контролем всех технологических параметров.
Линия обеспечивает полный производственный цикл — от приготовления и аэрации суфлейной массы до формирования многослойных изделий, охлаждения, резки, глазирования и подачи готовой продукции на фасовку.
Оборудование позволяет производить широкий ассортимент суфлейных изделий: конфеты типа «Птичье молоко», глазированные суфлейные корпуса, многослойные изделия с желейными прослойками и другие кондитерские изделия на основе аэрированных масс.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ КОНДИТЕРСКИХ МАСС
Линия комплектуется автоматизированным участком приготовления кондитерских масс, который подбирается индивидуально в соответствии с рецептурой продукции, необходимой производительностью и технологическими требованиями.
Комплекс может включать варочные и накопительные ёмкости, миксеры для смешивания компонентов, системы дозирования, насосы и трубопроводы для автоматической подачи масс на производственную линию.
Автоматическое дозирование компонентов, контроль температуры, весовых параметров и технологических режимов обеспечивают стабильность рецептуры и повторяемость качества готовой продукции.
При необходимости кухня может оснащаться автоматизированной системой хранения компонентов и их подачи в варочные ёмкости с точным контролем веса.
АЭРАЦИЯ СУФЛЕЙНОЙ МАССЫ
Ключевым этапом производства является процесс аэрации, который обеспечивает насыщение массы воздухом и формирует характерную нежную и стабильную структуру суфле.
Для аэрации линии комплектуются промышленными аэраторами HANSA MIXER (Германия), которые обеспечивают точный контроль параметров процесса и стабильность структуры готового продукта.
Благодаря правильно подобранным технологическим режимам суфлейная масса получает необходимую плотность, однородность и стабильность для дальнейшего формирования.
ФОРМИРОВАНИЕ СУФЛЕЙНЫХ СЛОЁВ
После аэрации суфлейная масса автоматически подаётся на конвейер и равномерно распределяется по рабочей поверхности.
Система формирования обеспечивает точный контроль толщины и равномерности слоя, что гарантирует стабильные параметры продукции в каждой партии. Именно этот этап подготавливает массу к дальнейшему охлаждению, резке и глазированию.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ ЖЕЛЕЙНЫХ СЛОЁВ
Для производства многослойных изделий линия может комплектоваться отдельным участком приготовления желейной массы.
Автоматизированная система обеспечивает варку, дозирование и подачу желе на производственную линию с точным контролем температуры, цвета и консистенции продукта.
ОХЛАЖДЕНИЕ И СТАБИЛИЗАЦИЯ
После формирования одного или нескольких слоёв продукция проходит этап контролируемого охлаждения.
Холодильный туннель с системой климат-контроля обеспечивает стабилизацию структуры изделий, поддержание необходимых технологических параметров и одинаковое качество продукции от партии к партии.
ТОЧНАЯ РЕЗКА ПРОДУКЦИИ
Двухуровневая система резки обеспечивает точное формирование изделий заданного размера.
Продольная и поперечная резка позволяет получать продукцию со стабильными геометрическими параметрами. Параметры резки регулируются в соответствии с требованиями конкретного продукта. Ножи оснащены системой смазки.
ГЛАЗИРОВАНИЕ
Участок глазирования позволяет наносить натуральный шоколад или кондитерскую глазурь для получения готового продукта с необходимыми вкусовыми и визуальными характеристиками.
Глазировочная машина обеспечивает равномерное покрытие изделий благодаря системе полива двумя завесами и обдува. Глазировочная машина оснащена выкатной ванной.
При использовании натурального шоколада линия может комплектоваться темперирующей машиной, декристаллизатором и накопительной ёмкостью для обеспечения стабильного качества покрытия.
Для работы с компаундом (кондитерской глазурью) предусматривается комплектация жиротопкой для плавления блоков или дропсов и накопительной ёмкостью.
После глазирования продукция проходит финальное охлаждение.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОДАЧА НА ФАСОВКУ
Готовая продукция автоматически передаётся на упаковку.
Конструкция линии позволяет организовать распределение потока на несколько фасовочных машин в зависимости от требуемой производительности и формата упаковки.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
Линия оснащена современной системой управления, которая обеспечивает контроль и синхронизацию всех производственных участков.
Функции системы:
- работа в ручном и автоматическом режимах;
- регулирование скорости конвейеров;
- контроль температуры, давления и весовых параметров;
- автоматическая синхронизация оборудования;
- журнал событий и отображение аварийных состояний.
Управление осуществляется через удобную сенсорную панель оператора, что обеспечивает простоту эксплуатации и стабильность технологических процессов.
ПРЕИМУЩЕСТВА ЛИНИИ
- Полная автоматизация производственного процесса.
- Стабильное качество и повторяемость готовой продукции.
- Точный контроль структуры и параметров суфлейной массы.
- Возможность производства одно- и многослойных изделий.
- Гибкая конфигурация в соответствии с рецептурой и производительностью.
- Возможность расширения и модернизации оборудования.
- Надёжные системы безопасности и простота обслуживания.
