Компанія L–TRANSSERVICE  – виготовила автоматизовану лінію для приготування багатокомпонентних сумішей сипких інгрідієнтів, яка готує суміш в автоматичному режимі. Проект включав в себе етапи від розтарювання та підготовки компонентів, транспортування, змішування до їх подачі на фасування.

Компоненти по заданій рецептурі з накопичувальних бункерів за допомогою системи вакуумного транспорту та диверторів подаються до вакуумного дозатору, що встановлений над змішувачем. Дозатор відважує дозу та завантажує в змішувач по заданій пропорції.

Вакуумна система подачі та дозування – забезпечує дбайливе переміщення компонентів, не руйнуючи їх структуру при цьому.

Система передбачає систему мікродозування, що дозволяє з високою точністю дозувати компоненти процент вмісту яких від загальної суміші – невеликий.

Для внесення рідких компонентів встановлена система вприску, яка також в автоматичному режимі вносить домішки в суміш рівномірно під тиском через форсунку. Доза контролюється.

Змішування забезпечує – шнековий змішувач з гелікоідальним чотирьохполосовим шнеком спеціальної конструкції, що дозволяє отримати суміш з показником гомогенності 98-99%.

Час змішування програмується на пульті керування. Вивантаження відбувається в автоматичному режимі, готова суміш подається до накопичувального бункеру, з якого за потреби подається в зону фасування.

Лінія керується загальною системою керування на базі контролеру з сенсорною панеллю. Система контролює всі процеси роботи комплексу та оснащена функцією збору статистичних даних. Процеси візуалізовані на екрані. Оператор може змінювати рецепти та контролювати роботу лінії з одного місця. Вбудована функція віддаленого керування – дозволяє доступ з будь-якої точки світу.

Комплекси для виготовлення багатокомпонентних сумішей – є універсальними та дозволяють готувати мультикомпонентні мікси з широкого спектру порошкоподібних, дрібнодисперсних та сипких продуктів в автоматичному режимі.

Комплекси (лінії) підходять для виготовлення:

– функціональних сумішей, харчових добавок;

– дитячого та спортивного харчування;

– сухих супів, каш швидкого харчування, мюслів;

– сумішей спецій, приправ;

– кондитерських та хлібопекарських сумішей, виготовлення вітамінізірованого борошна;

– мікси для БАДів, фітопрепаратів, таблетмаси;

– суміші для хімічної та косметичної промисловостей;

– кормів, преміксів, риболовних прикормок;

– пральних порошків, битової хімії та ін.

Системи можуть закривати повний цикл виготовлення багатокомпонентних сумішей:

  • Розтарку, приймання з транспорту;
  • Зберігання;
  • Транспортування;
  • Просіювання;
  • Дозація;
  • Змішування;
  • Накопичення;
  • Транспортування на фасовку чи до інших дільниць підприємства.

Підбір обладнання на кожному етапі залежить від побажаннь замовника, особливостей технології та продукту та необхідної продуктивності. Лінії приготування багатокомпонентних сумішей дозволяють повністю автоматизувати процес виготовлення багатокомпонентних сумішей, оптимізувати витрати на оплату праці за рахунок зменшення кількості людей необхідних для їх обслуговування, виключити вплив людського фактору на процес виробництва та забезпечити стабільність продукту.

Розберемо окремо кожен етап систем приготування багатофункціональних сумішей та обладнання, яке може використовуватися на кожномі етапі:.

  1. РОЗТАРКА/ПРИЙМАННЯ З ТРАНСПОРТУ:

Сипучі компоненти можуть потрапляти на підприємство в різних видах. Для оптимальної організації цього етапу треба розуміти як саме компоненти будуть потрапляти у кожному конкретному випадку. Система може включати:

  • Приймання з транспорту – у випадку, якщо компонети приходять на підприємство на спеціальних машинах (цукровози, борошновози тощо).;
  • Розтарювачі Біг-Бегів у випадку, якщо компоненти поставляються у Біг-Бегах;
  • Розтарювачі з мішків з системою видалення пилу та просіювання – у випадку якщо компоненти приходять на підприємство в мішках. Для зручності розтарювачі комплектуються мішкоперекидачами.

Іноді обладнання додатково комплектується комколомачами при умові, що продукт надходить у комках.

Будь яке обладнання на цьому етапі інтегрується в транспортні системи (механічного транспорту, пневматичного чи вакуумного). Підбір способу транспортування залежить від особливостей продукту, конфігурації примішення та необхідної продуктивності.

Система транспортування транспортує компоненти з зони розтарювання до зони зберігання.

Також при невеликій продуктивності оператор можно вносити компоненти безпосереденьо в накопичувальні бункера з яких вони будуть подаватися на змішування.

  1. ЗБЕРІГАННЯ

Для того, щоб забезпечити приготування міксів в автоматичному режимі, кожен компонент повинен зберігатися окремо для того, щоб забезпечити точність та стабільність рецептури. Силоса або накопичувальні бункера для систем треба передбачати для того, щоб компоненту вистачало на декілька замісів. Це дозволяє максимально ефективно використовувати обладнання та збільшити продуктивність.

Для зберігання сипких продуктів можуть бути використані накопичувальні бункера, тканеві або металеві силоси. Комплектація обладнання для зберігання підбирається в  залежності від особливостей продукту. При невеликій продуктивності можно використовувати накопичувальні бункера на декілька замісів з системами пневмоаєрації або мішалками, якщо мова йде про великий завод, то в залежності від об’ємів можуть бути встановлені як зовнішні так і внутрішні силоси.

  1. ТРАНСПОРТУВАННЯ

Система транспортування підбирається індивідуально в залежності від конфігурації приміщення, продуктивності та особливостей продукту. Транспорт може бути:

  • Механічним – системи шнеків, гнучкі шнеки, стрічкові транспортери;
  • Пневматичним – вакуум або нагнітання.

Система транспорту може забезпечувати подачу продукту з однієї точки зберігання відразу на декілька дільниць виробництва та працювати як окрема незалежна система безтарного зберігання на підприємстві.

  1. ПРОСІЮВАННЯ/ВІДБІР МАГНІТНИХ ДОМІШОК

Комплекси приготування багатокомпонентних сумішей можуть включати просіювання та вбудовані магнітоуловлювачі для відбору феромагнітних домішок. Тип просіювача залежить від продуктивності та обраної системи транспортування. Просіювачі можуть бути: шнекові, роторні, вібраційні.

  1. ДОЗАЦІЯ

Для дозації використовується дозатори, що встановлюються над змішувачем та відміряють необхідну дозу у змішувач. Тип дозатору підбирається з урахуванням системи транспортування. У випадку подачі продуктів шнеками – валові дози можуть бути зважені безпосередньо у змішувачі при наявності у ньому тензометрії.

Об’єм дозатору підбирається для забезпечення максимальної продуктивності та мінімальної похибки дози.

 

Для дозації компонентів, доза яких складає невеликий відсоток від загальної суміші, використовуються станції дозації мікрокомпонентів. Використання станцій дозації мікрокомпонентів дозволяє забезпечити стабільність рецептури та автоматизувати процес.

 

При невеликій продуктивності – мікродози можуть вноситися оператором безпосередньо у змішувач.

  1. ЗМІШУВАННЯ

Коли всі компоненти завантажені, змішувач вмикається на змішування. Час та дискретність змішування програмуються на загальному пульті керування лінією.

Рівномірне змішування досягається завдяки спеціальній конструкції мішалки – чотириполосовому гелікоїдальному шнеку. У процесі змішування передбачено реверс.

Змішувач оснащений турбінною мішалкою для розбивання комків (опційно) та автоматизованою системою вприску на один компонент, робота якої узгоджена з загальною системою керування лінії.  Робота системи вприску програмується на контролері. Ємність для одного компоненту – 10 л.  Рідина подається у форсунку та завдяки стислому повітрю рівномірно наноситься на продукт. У зоні роботи форсунок на задній стінці змішувача встановлена турбіна, яка забезпечує розбивання комків у разі якщо продукт комкується.

Після закінчення процесу змішування змішувач в автоматичному режимі включається на вивантаження, оператор нажимає кнопку вивантаження заслінки та продукт вивантажується у тару Замовника.

  1. НАКОПИЧЕННЯ/ТРАНСПОРТУВАННЯ НА ФАСОВКУ ЧИ ДО ІНШИХ ДІЛЬНИЦЬ ПІДПРИЄМСТВА.

 Для накопичення готової суміші використовуються накопичувальні ємності або бункера, які можуть бути встановлені як безпосередньо під змішувачем так і як окреме обладнання, при необхідності забезпечити більший об’єм накопичення суміші.

Використання накопичувального бункеру безпосередньо під змішувачем дозволяє збільшити продуктивність за рахунок одночасного вивантаження всієї суміші.

При умові невеликої продуктивності комплекси можуть виконуватися в напівавтоматичному виконання. Конфігурація залежить від потреб конкретного виробництва та необхідної продуктивності.

Правильний підбір обладнання дозволить оптимізувати процеси на виробництві, зробити процес ефективним та забезпечить стабільну рецептуру.

Для підбору обладнання під ваші потреби звертайтеся до спеціалістів нашої компанії.