Компания L-TRANS SERVICE – изготовила автоматизированную линию для приготовления многокомпонентных смесей сыпучих ингридиентов, которая готовит смесь в автоматическом режиме. Проект включал в себя этапы от растаривания и подготовки компонентов, транспортировки, смешивания до их подачи на фасовку

Компоненты по заданной рецептуре из накопительных бункеров с помощью системы вакуумного транспорта и диверторов подаются в вакуумный дозатор, установленный над смесителем. Дозатор отвешивает дозу и загружает в смеситель по заданной пропорции.

Вакуумная система подачи и дозировки обеспечивает бережное перемещение компонентов, не разрушая их структуру при этом.

Система подразумевает систему микродозировки, позволяющую с высокой точностью дозировать компоненты процент содержания которых от общей смеси – невелик.

Для внесения жидких компонентов установлена ​​система впрыска, которая в автоматическом режиме вносит примеси в смесь равномерно под давлением через форсунку. Доза контролируется.

Смешивание обеспечивает шнековый смеситель с геликоидальным четырехполосным шнеком специальной конструкции, позволяющий получить смесь с показателем гомогенности 98-99%.

Время смешения программируется на пульте управления. Выгрузка происходит в автоматическом режиме, готовая смесь подается в накопительный бункер, из которого при необходимости подается в зону фасовки.

Линия управляется общей системой управления на базе контроллера с сенсорной панелью. Система контролирует все процессы работы комплекса и оснащена функцией сбора статистических данных. Процессы визуализированы на экране. Оператор может изменять рецепты и контролировать работу линии из одного места. Встроенная функция удаленного управления – разрешает доступ из любой точки мира.

Комплексы для изготовления многокомпонентных смесей – универсальны и позволяют готовить мультикомпонентные миксы из широкого спектра порошкообразных, мелкодисперсных и сыпучих продуктов в автоматическом режиме.

Комплексы (линии) подходят для изготовления:

– функциональных смесей, пищевых добавок;

– детского и спортивного питания;

– сухих супов, каш быстрого питания, мюслов;

– смесей специй, приправ;

– кондитерских и хлебопекарных смесей, изготовление витаминизированной муки;

– миксы для БАДов, фитопрепаратов, таблетмасы;

– смеси для химической и косметической промышленностей;

– кормов, премиксов, рыболовных прикормок;

– стиральных порошков, битовой химии и т.п.

Системы могут закрывать полный цикл изготовления многокомпонентных смесей:

Растарку, приемку по транспорту;
Хранение;
Транспортировка;
Просеивание;
Дозирование;
Смешивание;
Накопление;
Транспортировка на фасовку или в другие участки предприятия.

Подбор оборудования на каждом этапе зависит от пожеланий заказчика, особенностей технологии и продукта и требуемой производительности. Линии приготовления многокомпонентных смесей позволяют полностью автоматизировать процесс изготовления многокомпонентных смесей, оптимизировать затраты на оплату труда за счет уменьшения количества людей, необходимых для их обслуживания, исключить влияние человеческого фактора на процесс производства и обеспечить стабильность продукта.

Разберем по отдельности каждый этап систем приготовления многофункциональных смесей и оборудования, которое может использоваться на каждом этапе.

1. РАСТАРКА/ПРИЕМА ПО ТРАНСПОРТУ:

Сыпучие компоненты могут попадать на предприятие в разных видах. Для оптимальной организации этого этапа следует понимать как именно компоненты будут попадать в каждом конкретном случае. Система может включать:

Прием с транспорта – в случае, если компонеты приходят на предприятие на специальных машинах (сахаровозы, мучновозы и т.п.);
Раставители Биг-Бегов в случае, если компоненты поставляются в Биг-Бегах;
Раставители из мешков с системой пылеудаления и просеивания – в случае если компоненты приходят на предприятие в мешках. Для удобства разрыватели комплектуются мешкоопрокидывателями.

Иногда оборудование дополнительно комплектуется комколомателями при условии, что продукт поступает в комках.

Любое оборудование на этом этапе интегрируется в транспортные системы (механический, пневматический или вакуумный). Подбор способа транспортировки зависит от особенностей продукта, конфигурации помещения и требуемой производительности.

Система транспортировки транспортирует компоненты из зоны растаривания в зону хранения.

Также при небольшой производительности оператор можно вносить компоненты непосредственно в накопительные бункеры, из которых они будут подаваться на смешивание.

2. ХРАНЕНИЕ

Для того чтобы обеспечить приготовление миксов в автоматическом режиме, каждый компонент должен храниться отдельно для того, чтобы обеспечить точность и стабильность рецептуры. Силоса или накопительные бункера для систем следует предусматривать для того, чтобы компоненту хватало на несколько замесов. Это позволяет максимально эффективно использовать оборудование и увеличить производительность.

Для хранения сыпучих продуктов могут быть использованы накопительные бункера, тканевые или металлические силосы. Комплектация оборудования для хранения подбирается в зависимости от особенностей продукта. При небольшой производительности можно использовать накопительные бункера на несколько замесов с системами пневмоаэрации или мешалками, если речь идет о большом заводе, то в зависимости от объемов могут быть установлены как внешние, так и внутренние силосы.

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Система транспортировки подбирается индивидуально в зависимости от конфигурации помещения, производительности и особенностей продукта. Транспорт может быть:

Механическим – системы шнеков, гибкие шнеки, ленточные транспортеры;
Пневматическим – вакуум или нагнетание.

Система транспорта может обеспечить подачу продукта с одной точки хранения сразу на несколько участков производства и работать как отдельная независимая система бестарного хранения на предприятии.

4.ПРОСЕИВАНИЕ/ОТБОР МАГНИТНЫХ ПРИМЕСЕЙ

Комплексы приготовления многокомпонентных смесей могут включать в себя просеивание и встроенные магнитоуловители для отбора ферромагнитных примесей. Тип просеивателя зависит от производительности и выбранной системы транспортировки. Просеиватели могут быть: шнековые, роторные, вибрационные.

5.ДОЗАЦИЯ

Для дозирования используются дозаторы, устанавливаемые над смесителем и отмеряющие необходимую дозу в смесителе. Тип дозатора подбирается на базе системы транспортировки. При подаче продуктов шнеками – валовые дозы могут быть взвешены непосредственно в смесителе при наличии в нем тензометрии.

Объем дозатора подбирается для максимальной производительности и минимальной погрешности дозы.

Для дозирования компонентов, дозировка которых составляет небольшой процент от общей смеси, используются станции дозации микрокомпонентов. Использование станций дозации микрокомпонентов позволяет обеспечить стабильность рецептуры и автоматизировать процесс.

При небольшой производительности микродозы могут вноситься оператором непосредственно в смеситель.

6.СМЕШИВАНИЕ

Когда все компоненты загружены, смеситель включается в смешивание. Время и дискретность смешивания программируются на общем пульте управления линией.

Равномерное смешивание достигается благодаря специальной конструкции мешалки – четырехполосному геликоидальному шнеку. В процессе смешения предусмотрен реверс.

Смеситель оснащен турбинной мешалкой для разбивания комков (опционально) и автоматизированной системой впрыска на один компонент, работа которой согласована с общей системой управления линии. Работа системы впрыска программируется на контроллере. Емкость для одного компонента – 10 л. Жидкость подается в форсунку и благодаря сжатому воздуху равномерно наносится на продукт. В зоне работы форсунок на задней стенке смесителя установлена ​​турбина, которая обеспечивает разбивание комков в случае если комкуется продукт.

После завершения процесса смешения смеситель в автоматическом режиме включается на выгрузку, оператор нажимает кнопку выгрузки заслонки и продукт выгружается в тару Заказчика.

7.НАКОПЛЕНИЕ/ ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ НА ФАСОВКУ ИЛИ К ДРУГИМ УЧАСТКАМ ПРЕДПРИЯТИЯ.

Для накопления готовой смеси используются накопительные емкости или бункера, которые могут быть установлены как непосредственно под смесителем, так и как отдельное оборудование, при необходимости обеспечить больший объем накопления смеси.

Использование накопительного бункера непосредственно под смесителем позволяет увеличить производительность за счет одновременной выгрузки всей смеси.

При условии небольшой производительности комплексы могут выполняться в полуавтоматическом исполнении. Конфигурация зависит от потребностей конкретного производства и требуемой производительности.

Правильный подбор оборудования позволит оптимизировать процессы на производстве, сделать процесс эффективным и обеспечит стабильную рецептуру.

Для подбора оборудования под ваши потребности обращайтесь к специалистам нашей компании.