Безтарне зберігання сипучих продуктів – технологія, яка дозволяє оптимізувати та автоматизувати виробничі процеси зберігання, транспортування та дозації на виробничих підприємствах.

Системи або лінії обладнання для безтарного зберігання, транспортування та дозування сипких продуктів використовуються для борошна, цукру, солі, крохмалю, кормів, зернових та ін. продуктів та можуть застосовуватися на підприємствах будь-якої промисловості, за умови, що вони використовують у технологічному процесі виробництва сипкі компоненти. 

Компанія “Л-Транс Сервіс” виготовляє та розробляє системи безтарного зберігання,  транспортування та дозації сипких матеріалів індивідуально під потреби кожного конкретного виробництва, з урахуванням особливостей приміщення та технологічного процесу. Також компанія займається модернізацією, автоматизацією чи доробкою наявних систем безтарного зберігання продуктів.

Розробка систем безтарного зберігання індивідуально під кожен конкретний проект дозволяє отримати від обладнання максимальну вигоду, оптимізувати виробничі процеси, зробити виробництво з дотриманням усіх санітарно-гігієнічних норм. 

Кількість силосів (бункерів) для накопичення продукту, тип транспортування, необхідність просіювання чи магнітної сепарації, особливі властивості продукту (гігроскопічність, схильність до зависання, утворення зводів), необхідність розтарювання сировини, особливості примішення, необхідність порційної дозації продукту – всі ці, та багато інших нюансів враховуються при проектуванні ліній безтарного зберігання. 

Основними етапами при побудові систем безтарного зберігання є:

1. Завантаження сировини, зона розтарювання. На цьому етапі продукт завантажується у силоси за допомогою транспортних систем, які підбираються під продукт з розтарювачів або напряму з машин які перевозять сировину (залежить від продукту або виробничого процесу). Зона розтарювання та завантаження, як правило знаходиться у окремому приміщенні, що дозволяє проводити операції у нічний час, коли основні виробничі площі не працюють та не забруднювати основну зону зберігання та виробництва.

Виходячи з особливостей процесу для розтарювання та завантаження може використовуватися різноманітне обладнання:

– розтарювач-просіювач – при завантаженні продукту оператором вручну з мішків;

– розтарювач біг-бегів – при завантаженні продукту з біг-бегів.

– системи транспортування (підбираються під особливості продукту та параметри технологічного процесу).

2. Зберігання. Для зберігання сипучих компонентів використовуються бункера, силови (тканеві або металеві). Об’єм бункерів,  їх параметри (необхідність тензометрії, наявність датчиків рівня, особливості завантаження продукту, місце розташування, необхідність термоізоляції) та кількість підбираються індивідуально для забезпечення максимальної ефективності процесу та виходячи з властивостей продукту. Для покращення вивантаження з бункеру використовуються віброднища, шлюзові живильники та інше. 

3. Транспортування. Транспортування продукту з силосу відбувається за допомогою транспортних систем (механічних (осьові та безосьові шнеки), пневмо або вакуумних транспортерів) Тип транспорту підбирається під продукт, параметри приміщення та виходячи з особливостей процесу. В лініях може використовуватися змішаний тип транспорту на різних етапах. Транспортні системи можуть подавати продукт у обладнання, яке встановлене на системі тензометрії і таким чином робота транспортної системи буде адаптована під потреби обладнання в яке необхідно завантажити інгредієнти з силосів. Транспортні системи за рахунок використання диверторів можуть подавати продукт з одного складу в інший чи на різні технологічні процеси до різних цехів чи зон. 

4. Дозування. Продукт з силосів подається для подальших технологічних операцій у змішувачі, тістоміси чи інше обладнання у певних пропорціях. Автоматизувати цей процес дозволяють дозатори с системою тензометрії, які встановлюються безпосередньо над обладнанням в яке потрібно завантажувати продукт та зважують необхідну за рецептурою дозу. Параметри дозаторів підбираються індивідуально виходячи з технологічної необхідності. 

5. Просіювання, магнітна сепарація. Просіювачі (вібраційні, роторні) та магнітні сепаратори монтуються у системи безтарного зберігання продуктів для вилучення магнітних домішок, комків продукту чи інородних частин. Наявність магнітних сепараторів зараз є необхідною умовою для дотримання сучасним санітарно-гігієнічних норм та стандартів виробництва.

6. Системи керування та контролю, автоматизоване програмне забезпечення. Автоматизація процесу дозволяє повністю контролювати процес на всіх етапах від завантаження продукту. Системи тензометрії, датчиків рівня – дають повну інформацію про залишок продукції у системі, дозволяють проводити облік продукту, отримувати звіти за робочу зміну, програмувати рецептури та алгоритм роботи обладнання. Керування системою безтарного зберігання сипучих продуктів відбувається з загального пульта керуванн лінією. Оператор прописує алгоритм та всі параметри процесу. Автоматизація систем безтарного зберігання дозволяє виключити вплив людського фактору та забезпечує почне дотримання рецептурних пропорцій сипучих компонентів у кінцевому продукті. 

Системи безтарного зберігання продуктів дозволяють:

– більш раціонально використовувати площу приміщення за рахунок відсутності складів для зберігання великої кількості продукту у тарі;

– знизити витрати на тару;

– наявність системи тензометрії, датчиків рівня дозволяють повністю контролювати витрати продуктів, кількість продуктів, що залишаються у системі;

– використання дозаторів автоматизувати процес дозування сипких компонентів згідно рецептури;

– повністю виключати вплив людського фактору – обладнання працює згідно рецептурі, яка програмується на контролері;

– уникнути пилу при виробничому процесі;

– оптимізувати витрати людської праці.

Компанія Л-Транс Сервіс має великий досвід у проектуванні систем безтарного зберігання, транспортування та дозації сипучих продуктів. Для розрахунку системи або окремого обладнання для таких систем напишіть запит на електронну адресу: info@lservice.com.ua.