Бестарное хранение сыпучих продуктов – технология, позволяющая оптимизировать и автоматизировать производственные процессы хранения, транспортировки и дозации на производственных предприятиях.

Системы или линии оборудования для бестарного хранения, транспортировки и дозировки сыпучих продуктов используются для муки, сахара, соли, крахмала, кормов, зерновых и т.д. продуктов и могут применяться на предприятиях любой промышленности при условии, что они используют в технологическом процессе производства сыпучие компоненты.

Компания «Л-Транс Сервис» производит и разрабатывает системы бестарного хранения, транспортировки и дозации сыпучих материалов индивидуально под нужды каждого конкретного производства, с учетом особенностей помещения и технологического процесса. Также компания занимается модернизацией, автоматизацией или доработкой существующих систем бестарного хранения продуктов.

Разработка систем бестарного хранения индивидуально под каждый конкретный проект позволяет извлечь из оборудования максимальную выгоду, оптимизировать производственные процессы, произвести производство с соблюдением всех санитарно-гигиенических норм.

Количество силосов (бункеров) для накопления продукта, тип транспортировки, необходимость просеивания или магнитной сепарации, особые свойства продукта (гигроскопичность, склонность к зависанию, образованию сводов), необходимость растаривания сырья, особенности помешивания, необходимость порционной дозации продукта — все эти и многие другие нюансы учитываются при проектировании линий бестарного хранения.

Основными этапами при построении систем бестарного хранения являются:

1. Погрузка сырья, зона растаривания. На этом этапе продукт загружается в силосы с помощью транспортных систем, которые подбираются под продукт из разбавителей или напрямую из машин, перевозящих сырье (зависит от продукта или производственного процесса). Зона растаривания и загрузки обычно находится в отдельном помещении, что позволяет проводить операции в ночное время, когда основные производственные площади не работают и не загрязнять основную зону хранения и производства.

Исходя из особенностей процесса для растаривания и загрузки, может использоваться разное оборудование:

  • растариватель-просеиватель – при загрузке продукта оператором вручную из мешков;
  • растариватель биг-бегов — при загрузке продукта с биг-бегов;
  • системы транспортировки (подбираются под особенности продукта и параметры технологического процесса).

2.Хранение. Для хранения сыпучих компонентов используются бункеры, силовые (тканевые или металлические). Объем бункеров, их параметры (необходимость тензометрии, наличие датчиков уровня, особенности загрузки продукта, местоположение, необходимость термоизоляции) и количество подбираются индивидуально для обеспечения максимальной эффективности процесса и исходя из свойств продукта. Для улучшения выгрузки из бункера используются виброднища, шлюзовые питатели и прочее.

3.Транспортировка. Транспортировка продукта из силоса происходит с помощью транспортных систем (механических (осевые и безосевые шнеки), пневмо или вакуумных транспортеров). Тип транспорта подбирается под продукт, параметры помещения и исходя из особенностей процесса. В линиях может использоваться смешанный тип транспорта на разных этапах. Транспортные системы могут подавать продукт в оборудование, установленное на системе тензометрии и таким образом работа транспортной системы будет адаптирована под нужды оборудования, в которое необходимо загрузить ингредиенты из силосов. Транспортные системы за счет использования диверторов могут подавать продукт из одного состава в другой или на разные технологические процессы в разные цехи или зоны.

4.Дозировка. Продукт из силосов подается для дальнейших технологических операций в смесителе, тестомесе или другом оборудовании в определенных пропорциях. Автоматизировать этот процесс позволяют дозаторы с системой тензометрии, которые устанавливаются непосредственно над оборудованием, в которое нужно загружать продукт и взвешивают необходимую по рецептуре дозу. Параметры дозаторов подбираются индивидуально, исходя из технологической необходимости.

5.Просеивание, магнитная сепарация. Просеиватели (вибрационные, роторные) и магнитные сепараторы монтируются в системы бестарного хранения продуктов для извлечения магнитных примесей, комков продукта или инородных частей. Наличие магнитных сепараторов сейчас является необходимым условием для соблюдения современных санитарно-гигиенических норм и стандартов производства.

6.Системы управления и контроля; автоматизированное программное обеспечение. Автоматизация процесса позволяет полностью контролировать процесс на всех этапах загрузки продукта. Системы тензометрии, датчиков уровня — дают полную информацию об остатке продукции в системе, позволяют проводить учет продукта, получать отчеты о рабочей смене, программировать рецептуры и алгоритм работы оборудования. Управление системой бестарного хранения сыпучих продуктов происходит из общего пульта управления линией. Оператор прописывает алгоритм и все параметры процесса. Автоматизация систем бестарного хранения позволяет исключить влияние человеческого фактора и обеспечивает соблюдение рецептурных пропорций сыпучих компонентов в конечном продукте.

Системы бестарного хранения продуктов позволяют:

  • более рационально использовать площадь помещения за счет отсутствия складов для хранения большого количества продукта в таре;
  • снизить расходы на тару;
  • наличие системы тензометрии, датчиков уровня позволяют полностью контролировать расход продуктов, количество продуктов, остающихся в системе;
  • использование дозаторов автоматизировать процесс дозировки сыпучих компонентов согласно рецептуре;
  • полностью исключать влияние человеческого фактора – оборудование работает согласно рецептуре, программируемой на контроллере;
  • избежать пыли при производственном процессе;
  • оптимизировать затраты человеческого труда.

Компания Л-Транс Сервис имеет большой опыт в проектировании систем бестарного хранения, транспортировки и дозирования сыпучих продуктов. Для расчета системы или отдельного оборудования для таких систем напишите запрос по электронному адресу: info@lservice.com.ua.