Компания L—TRANS  SERVICE предоставляет полный спектр услуг по разработке, изготовлению, внедрению и сервисного обслуживания оборудования для пищевой, перерабатывающей и других отраслей промышленности с современными системами управления и автоматизации технологических процессов.

Комплекс для просиропливания и намазки бисквитных коржей это одна из производственных линий нашего производства, основная цель которой заключается в автоматизированном и эффективном производстве бисквитных рулетов в большом количестве, придерживаясь высоких стандартов качества, эстетики и обеспечивая длительный срок хранения.

Линия закрывает полный цикл производства

  • процесс порезки;
  • процесс просиропливания бисквитного коржа;
  • процесс намазки бисквита кремом (начинкой);
  • процесс транспортирования на следующие операции (закрутка в рулет).

В стандартну. комплектацию линии для просиропливания и намазки бисквитных коржей входит:

1.Машина для промачивания бисквитных коржей — применяется для промачивания сиропом(ликером) разных кондитерских продуктов. Благодаря этой машине, вкус продукта становится нежнее и ароматнее. 

Конвеер вмонтировано в существующую линию, таким образом заготовки/коржи после порезки транспортируются ленточным транспортером на промачивание сиропом. Но есть возможность использовать  оборудование для промачивания, как отдельную производственную единицу с ручной подачей бисквитов.

На панели управления оператор выбирает режим работы конвеерной системы для промачивания сиропом бисквитных коржей:

Режим старт/стоп корж подъезжает по конвеерной ленте к датчику наличия коржа и останавливается под насадкой распыления сиропа. Дополнительно конвеер оборудован стоперами, которые гарантируют позиционирование заготовки под насадкой и происходит дозирование сиропа для промачивания и непосредственно распыление сиропа на бисквит.
В режиме полива корж проезжает без остановки по конвеерной ленте, а промачивание сиропом происходит поливом по типу шторки.

 2.Ленточный транспортер— для пищевой промышленности это система транспортирования, которая используется для перемещения продуктов на производственной линии в пищевом производстве.  Все материалы, которые используются для производства ленточного транспортера имеют пищевые разрешения, сертификаты и допуски.

3.Поршневой дозатор начинки — это устройство, которое используется для точного измерения и нанесения крема или других продуктов в форме густой консистенции. Он состоит  из поршня, который движется внутри цилиндра, контролируемого механизмом. Когда нажимают на поршень, крем видавливается из контейнера через надежный дозирующий механизм, позволяя точно отмерить необходимое количество крема.

Основные составляющие поршневого дозатора начинки:

  • Рама, на которой расположена каретка, которая движется вертикально. На каретку монтируется бункер, благодаря чему есть возможность регулировать высоту бункера от 0 до 120 мм. Высота задается в программе управления линией.
  • Бункер объемом 70л, с автономным обогревом ТЭНами, внутри которого расположена мешалка для перемешивания крема.
  • Две легкосъемные матрици, в составе каждой по 3 поршня. Объем каждого поршня 215 см. куб.
  • Мотор-редуктор STM/MOTOVARIO (Италия) или аналог;
  • Шкаф управления.

Принцип работы:

С помощью поршней крем сначала через распределительный вал втягивается в цилиндры поршней из бункера, а потом после оборота распределительного вала (с помощью пневмоцилиндра) поршня выдавливают крем в щелевой дозатор. И уже непосредственно из щелевого дозатора крем попадает на бисквитный корж.

Щелевой дозатор легко снимается и его можно заменить на форсунки и фильеры, или другой щелевой дозатор (с другими параметрами длины, ширины щели). Таким же образом легко снимается и бункер с матрицами для обееспечения очистки от крема и дальнейшей мойки.

Движение поршней регулируется электроцилиндрами, за счет чего можно изменять дозу крема в цилиндре, которая потом выдавливается на корж.

На ленточном конвеере, по которому движется корж установлены датчики наличия коржа (улавливатели), чтобы дозирование крема происходило непосредственно на корж, а не мимо него.

Весь комплекс оборудован единой панелью управления с сенсорным экраном для простоты и удобства работы оператора. На экране повністю отображается работа конвееров, машины для просиропливания и поршневого дозатора начинки в выбраном режиме, что позволяет контролировать процесс на каждом этапе.

После завершения процессов порезки, промачивания и намазки оператор вручну отбирает коржи с конвеера и передает заготовки на следующие процессы. Опционно комплекс може быть оборудован следующим процессом – закрутка рулетов. Машины изготовлено из нержавеющей стали AISI304. По желанию заказчика могут быть использованы другие марки стали или материалы для комплектующих.

Для получения дополнительной информации, консультации и просчета оборудования под ваш проект напишите запрос на электронную почту info@lservice.com.ua или пишите запрос в телеграмм чат http://t.me/lts_sales.